常見故障及處理方法

（１）　故障：高壓泵不啟動，無法造水

處理方法：

①檢查是否停電，插頭是否插上；

②檢查低壓開關(guān)是否失靈，不能接通電源；

③檢查水泵和變壓器是否短路，或整機(jī)線路連接有誤；

④檢查高壓開關(guān)或水位控制器是否失靈，無法復(fù)位；

⑤檢查電腦盒是否有故障（指微電腦型）。

（２）　故障：高壓泵正常工作，但無法造水

原因：

①高壓泵失壓；

②進(jìn)水電磁閥有故障無法進(jìn)水（純水廢水均無）（是否接反）；

③前置濾芯堵塞（純水廢水均無或廢水很?。?；

④逆止閥失靈（有廢水無純水）；

⑤自動沖洗電磁閥失靈，不能有效關(guān)閉（一直處于沖洗狀態(tài)）；

⑥電腦盒有故障不能關(guān)閉反沖電磁閥（一直處于沖洗狀態(tài)）；

⑦ＲＯ膜堵塞。

（３）　故障：高壓泵不停機(jī)

原因：

①高壓泵壓力不足，不能達(dá)到高壓設(shè)定的壓力；

②逆止閥堵塞，不出純水；

③高壓失靈，無法起跳。

（４）　故障：高壓泵停機(jī)，但廢水不停

原因：

①電磁閥失靈，不能有效斷水；

②電腦盒有故障，不能關(guān)閉電磁閥（指微電腦型）；

③逆止閥泄壓（廢水流量?。?/p>

（５）　故障：水滿后，機(jī)器反復(fù)起跳

原因：

①原水壓力不足；

②逆止閥泄壓；

③高壓開關(guān)或液位開關(guān)失靈；

④系統(tǒng)有泄壓現(xiàn)象。

（６）　故障：壓力桶水滿，但純水無法流出

原因：①壓力桶氣壓泄掉；

②后置活性炭堵塞。

（７）　故障：純水流量不足

原因：①前置濾芯堵塞；

②高壓泵壓力不足；

③ＲＯ膜堵塞；

④廢水閥或廢水比例器過于導(dǎo)通；

⑤后置活性碳堵塞；

⑥壓力桶壓力不足或內(nèi)部破壞。

（８）　故障：管路接口附近漏水是何原因？

原因：

①檢查ＰＥ管管頭是否切平；

②檢查管塞是否塞到位；

③檢查螺冒是否擰緊；

（９）　故障：水機(jī)運(yùn)行過程中有異常噪音是何緣故？

原因：

①檢查逆止閥是否失靈或老化；

②檢查是否高壓泵質(zhì)量出現(xiàn)問題。

（１０）故障：水機(jī)日產(chǎn)水量達(dá)不到要求是何原因？

原因：

①檢查是否計算有誤；

②檢查水泵壓力是否到位（０．６Ｍｐａ）；

③檢查廢水閥或廢水比例器是否過于通導(dǎo)；

④檢查水溫是否太低。

（１１）故障：濃水管無濃水排出，所制純凈水與自來水ＴＤＳ值相同，為什么？

原因：可能出現(xiàn)在產(chǎn)品剛安裝、較大范圍拆卸水機(jī)、從新安裝后?？赡苠e將高壓泵與ＲＯ膜膜殼之間的水管直接接到后置活性。

處理方法：正確換接

（１２）故障：機(jī)器不工作是何原因？

原因：

①檢查是否停電、插頭插入是否牢靠。

②檢查低壓開關(guān)接線插頭是否脫落或失靈以導(dǎo)致電源觸點(diǎn)無法回位。

③檢查各接線端子的連接線是否脫落。

④檢查自來水水壓是否過低，以造成低壓開關(guān)不工作。

處理方法：

①接上脫落的插頭

②更換低壓開關(guān)

③裝上脫落的連接線

（１３）故障：制出的純水口感不好或有異味，為什么？

原因：

①檢查ＲＯ膜除濾效果，是否降低或失效。

②檢查ＲＯ膜殼的純水和廢水端是否隔斷或出現(xiàn)裂縫。

③檢查ＲＯ膜橡皮圈一端是否大小合適或破損。

④檢查后置活性碳作用是否有效。

（文章來源于互聯(lián)網(wǎng)）